焦炭质量对高炉炼铁的影响
（11）抗碎强度M40、抗磨强度M10的影响，M40每降1%，高炉利用系数降低3%—4%，焦比（冶炼1t生铁所消耗的焦炭的质量）增加1.3%—5%，M10每降低0.1%，高炉生产能力提高0.3%—1.3%，焦比降低0.2%—0.6%。冶金焦炭质量标准
| 焦炭类别 |
抗碎强度 M40/% |
耐磨强度 M10/% |
灰分Ad/% | 硫分S1/% |
挥发分 Vdaf/% |
| 1级 | >76 | ≤8 | <12 | <0.6 | <1.2 |
| 2级 | >68 | ≤10 | 12-13.5 | 0.61-0.8 | <1.2 |
| 3级 | >64 | ≤11 | 13.51-15 | 0.81-1.0 | <1.2 |
（2）硫分。炼焦时，煤中的硫分约60%转入焦炭，硫是焦炭中有害杂抟，能使生铁变脆。为了脱除焦炭过高的硫分，需增加溶液石灰石和焦炭的用量，从而降低了高炉的利用系数，使生铁产量下降，焦炭的硫分每提高0.1%，石灰石和焦炭的用量将分别增加3.7%和1.8%，高炉生产能力降低2%—2.5%。冶金焦的硫分规定不大于0.8%。
（1）灰分。炼焦时，煤中的灰分全部转入焦炭，如精煤灰分8%，焦炭灰分就会达到12%左右。焦炭灰分每提高1%，焦炭用量增加2%—2.5%，溶剂石灰石的用量增加4%，高炉生铁产量降低3%，焦炭强度下降2.2%。
（2）挥发分。根据焦炭的挥发分可以判断焦炭的成熟程度，挥发分大于1.5%的焦炭为生焦，小于0.5%—0.7%，表示炼焦过火，一般成熟适度的焦炭挥发分在1%左右。
（3）水分。焦炭水分一般为3%—7%，水分变动，影响计量并引起高炉炉况波动。